O conduíte elétrico de PVC rígido é um componente de proteção central em obras elétricas ocultas. A qualidade da instalação afeta diretamente a vida útil do cabo e a segurança elétrica. Problemas como puxar cabos presos, dobras rachadas e vazamentos nas juntas decorrem principalmente de operação não-padrão - somente seguindo o procedimento correto é que-a confiabilidade do conduíte a longo prazo pode ser garantida.
1. Puxando o cabo
A área total-da seção transversal dos cabos dentro do conduíte (incluindo isolamento) não deve exceder 40% da área interna do conduíte, permitindo espaço para dissipação de calor e substituição futura. O cálculo deve ser baseado no diâmetro externo medido do cabo. O DN20 normalmente carrega condutores de cobre de 3 × 2,5 mm² e o DN25 carrega condutores de cobre de 3 × 4 mm²; para cabos de-circuitos múltiplos ou de seção-transversal-grande, aumente o tamanho do conduíte em uma etapa. Antes de puxar, limpe o conduíte de detritos e rebarbe as extremidades. Puxe em velocidade constante, aplicando pó de talco como lubrificante quando necessário; nunca force ou sacuda os cabos. Depois de puxar, deixe comprimento livre suficiente em ambas as extremidades enroladas na caixa de junção e sele temporariamente as extremidades do conduíte contra poeira e cimento.
2. Flexão
Os tamanhos DN32 e inferiores podem ser dobrados a frio usando uma mola de flexão dedicada; para tamanhos acima de DN32, são recomendadas dobras feitas-de fábrica. A flexão forçada é proibida. O raio de curvatura para conduítes expostos não deve ser inferior a 6 vezes o diâmetro externo; para conduítes embutidos em concreto, não menos que 10 vezes (GB 50303-2015, JGJ 16). Posicione a mola no centro da curva e aplique força lenta e uniformemente. O aquecimento não é recomendado. Evite múltiplas dobras no mesmo comprimento de conduíte.
3. Articulação
As juntas retas usam acopladores dedicados com um comprimento de soquete de 2 a 3 vezes o diâmetro externo do conduíte, com as extremidades do conduíte encostadas no centro do soquete. Limpar as faces das juntas, aplicar o cimento solvente de PVC uniformemente, inserir com uma ligeira torção e deixar curar sem perturbações. Use curvas-de fábrica de 90 graus ou 45 graus para cantos e tês para galhos. Nunca substitua um conduíte dobrado-à mão por uma curva adequada e nunca faça furos nas conexões. Para conexão em caixas de junção, a profundidade de inserção deve ser de 1,1 a 1,8 vezes o diâmetro externo do conduíte, fixada e vedada com contraporca; adicione uma capa protetora às seções expostas vulneráveis a danos mecânicos.
4. Erros comuns
Primeiro, encher demais o conduíte - sacrifica a dissipação de calor, acelerando o envelhecimento do isolamento e evitando futuras substituições. Em segundo lugar, a flexão forçada - afina e quebra a parede e cria um risco de curto-circuito. Terceiro, juntas deficientes - sem cimento ou vedação, permitindo a entrada de poeira e água e reduzindo a proteção.
5. Aceitação
Verifique se as passagens do conduíte estão retas e seguras com curvas suaves e{0}}sem rachaduras; as juntas estão firmemente cimentadas e sem folgas; após puxar, a resistência de isolamento medida com um megômetro de 500V não é inferior a 0,5MΩ, sem curtos ou circuitos abertos. Mantenha um registro de construção para obras ocultas e aceitação completa antes de encerrar a perseguição.
A tração adequada do cabo, a flexão correta e as juntas confiáveis formam um sistema de proteção elétrica seguro e estável.
